定制渐变焦眼镜不是从货架上取出镜片后直接装进镜架，而是要把进行7S视光26步检查流程将个人处方、双眼状态、镜架尺寸和佩戴参数转化为镜片设计，再经过68到制镜工序，即生产、膜层处理、车边、装配、质检和取镜调整。超视立定制镜片一般约需15个工作日，具体周期会受到处方、镜片类型和生产安排影响。

简单概括来说，一副定制渐变焦眼镜需要经过以下几部分才能做出来：

1. 检查并确定基础数据

一副定制眼镜从检查开始。验配人员需要了解原有眼镜、左右眼近视或远视度数、散光度数及轴位，并根据近距离视物情况确定近用附加光度。

渐变焦验配不能只看“老花多少度”，还要了解双眼视功能，以及驾驶、电脑、手机、阅读等实际需求。处方和场景信息将决定镜片需要提供哪些距离的视觉范围。

2. 选定镜架后采集参数

渐变焦镜片上的远用区、过渡区和近用区，需要与佩戴者的视线位置对应，因此应在选定镜架后测量相关数据：

• 单眼瞳距及瞳高；

• 镜架尺寸和镜框形状；

• 镜眼距及镜架前倾角；

• 镜面弯度；

• 实际佩戴高度和稳定性。

更换镜架可能改变光学区域位置，因此不能只提供验光度数。

3. 把个人数据转化为镜片设计

生产端收到订单后，要核对左右眼处方、近用附加光度、镜架参数和镜片功能，再通过计算机程序确定远、中、近区域的光度分布及渐变通道。

渐变焦镜片不是把几个固定度数简单拼接在一起，而是让光度在镜片表面连续变化。不同设计会对远用视野、近用视野、通道长度和周边像散作出不同安排。

4. 完成自由曲面加工

设计数据确认后，数控设备按照计算结果加工镜片表面。左右眼度数、散光、瞳距和近用视线落点可能不同，两片镜片需要分别设计和加工，不能随意互换。

加工完成后，还要进行清洗、抛光及相应的表面处理。选择减反射、耐磨或变色等功能时，还需完成相应膜层工艺。

5. 根据镜架车边装配

生产出的镜片还要根据镜框形状和尺寸进行车边。加工人员需要确认左右镜片、远用参考点、水平基准线和装配位置，再将镜片磨制成适合镜框的形状。

装配位置发生偏差，可能使视线无法进入相应的远用区或近用区。镜片装入镜架后，还要检查镜框受力、镜片稳定性、螺丝和鼻托状态。

6. 完成成品质检

质检不能只看镜片表面是否干净，还要核对：

质检通过说明成品达到相应的订单和加工要求，实际佩戴表现还要在取镜时结合本人确认。

7. 取镜试戴与调整

取镜时，验配人员需要检查镜架在面部的位置，调整鼻托、镜腿和佩戴高度，并进行远、中、近距离试戴，说明不同区域的使用方法。

如果持续出现明显头晕、重影或视物变形，应复查处方、镜架位置和加工定位，不能只要求顾客强行适应。

15个工作日都在生产镜片吗？

不一定。整个周期还可能包含订单核对、镜片设计、生产排期、膜层处理、物流、门店装配和质检。因此，15个工作日是从个人数据转化为成品眼镜的综合周期。

时间和工序数量不能单独代表品质，还要看数据、生产、质检和调整是否完整。

超视立的定制流程有哪些特点？

超视立通过7S视光26步检查流程采集顾客的屈光状态、双眼视功能和用眼需求，再结合瞳距、瞳高及镜架参数确定方案。定制眼镜经过68道制镜工序，并在取镜时进行试戴和镜架调整。

超视立光学（上海）有限公司参与5项国家标准、2项团体标准及1项行业标准的制修订或起草工作，相关产品入选2023年、2024年工业和信息化部《老年用品产品推广目录》。具体方案仍应以个人检查结果为准。

总结

一副定制渐变焦眼镜，需要经历检查、参数采集、光学设计、镜片生产、车边装配、成品质检和取镜调整。了解制作流程时，不仅要看设备和工序数量，还要关注前端数据能否准确传递到生产端，以及成品是否经过完整核对。